吹塑加工制作吹塑模具型腔最常選用機(jī)械加工和鍛造兩種辦法。選用哪種辦法與多種要素有關(guān)，例如模具資料、模具型腔數(shù)量、型腔的雜亂程度及型腔的精度請(qǐng)求。

    模具資料是確定東莞吹塑加工辦法的最主要要素。鋁較難鍛造，只要某些鋁合金才可鍛造。通常的，硅含量高的鋁合金員適于鍛造，而高強(qiáng)度的鋁合金不能鍛造，要用機(jī)械加工辦法。銅鉸合金模具有較好的功能。鋼模具大都用機(jī)械加工制作，鋅合金則易于鍛造。

    若型腔數(shù)量較多、型腔雜亂或不規(guī)則、型腔尺度公役請(qǐng)求較低、型腔容積較大或出產(chǎn)批量較少，可選用鍛造法來制作模具。鍛造模具的本錢較低，但耐用性、導(dǎo)熱功能要比機(jī)械加工模具的低。選用某些特種鍛造法可制作高功能的模具，例如壓力鍛造法可以減小鋁與銅鍍合金的多孔性，確保型腔有較高的精度。吹塑模具型腔的機(jī)械加工辦法主要有銑削、磨削等。

    模腔的制作辦法還有冷擠壓、熱擠壓、電火花加工與焊接。其間冷擠壓法適于小型模具，尤其是多型腔模具，以確保各型腔的一致性。對(duì)大容積(例如3m3)模腔，可選用機(jī)械加工結(jié)合焊接辦法來制作。請(qǐng)求吹塑成品有高的尺度精度時(shí)，要選用仿形銑削的辦法來制作模腔。

    設(shè)計(jì)模腔尺度時(shí)要思考縮短率。對(duì)機(jī)械加工型腔，縮短率包含吹塑成品的縮短率與模具后加工呈現(xiàn)的縮短率；對(duì)鍛外型腔，還要思考模具資料鍛造過程中的縮短率。

    模腔制作的最終階段為拋光、噴砂或蝕刻。蝕刻前，尤其在需求蝕刻精細(xì)花紋圖畫時(shí)，要去徐切削、電火花加工、研磨或擠壓加工產(chǎn)生的鱗屑和痕跡，確保有必定的光潔度。除非出產(chǎn)批量很大時(shí)，模腔通常不需經(jīng)硬化處理，也很少鍍覆金屬(如鍍鉻)。若型腔要經(jīng)硬化處理或鍍鉻，應(yīng)在蝕刻后進(jìn)行。