操作人員有必要熟悉自己所操作的擠出機(jī)，要準(zhǔn)確把握螺桿的特性、加熱和冷卻的操控、外表特性、牽引機(jī)的操控模具的構(gòu)造及裝置狀況等，以便準(zhǔn)確地把握擠出技術(shù)條件，準(zhǔn)確地操作機(jī)器。

    擠出模的調(diào)試

    (1)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查溫度操控是不是活絡(luò)，外表是不是失靈，冷卻水路是不是疏通等。通常選用溫度計(jì)、通冷卻水等辦法進(jìn)行檢查。

    (2)按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開(kāi)機(jī)，使得機(jī)器各有些溫度趨于穩(wěn)定。

    (3)開(kāi)機(jī)前必定要將模頭各有些聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘開(kāi)裂而產(chǎn)生傷害事故。

    (4)開(kāi)端擠出時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐步加速，以防止發(fā)動(dòng)時(shí)過(guò)載而損壞機(jī)件。

    (5)開(kāi)機(jī)時(shí)，先加少數(shù)物料，并堅(jiān)持加料均衡，加料時(shí)要密切留意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來(lái)并牽上牽引設(shè)備后，才干逐步添加料量直至正常擠出。

    (6)開(kāi)端牽引時(shí)，定型模與模頭應(yīng)有必定的間隔以便于牽引。將水路翻開(kāi)(留意不可將水澆到模頭，不然會(huì)引起模頭出料異常而致使斷料或堵模)，形狀雜亂空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板翻開(kāi);在承認(rèn)擠出物料塑化正常后，經(jīng)過(guò)已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上?？s短定型臺(tái)與模頭之間的間隔，蓋上蓋板，發(fā)動(dòng)真空泵，待擠出速度與牽引速度根本平衡時(shí)，調(diào)查型材至正常擠出后再將定型臺(tái)與模頭間隔縮到抱負(fù)值。

    (7)若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模進(jìn)口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時(shí)，可用尖頭工具在首節(jié)定型模進(jìn)口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個(gè)**，使小腔體與大氣貫穿，型坯進(jìn)定型模時(shí)呈開(kāi)放式，便于形成負(fù)壓，促進(jìn)型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

    (8)如遇堵模(未堵死)狀況，應(yīng)當(dāng)即將定型臺(tái)后移或進(jìn)步牽引速度，或一起施行以上兩種方案，然后再經(jīng)過(guò)技術(shù)調(diào)整以康復(fù)正常出產(chǎn)。若已堵死施行上述方案無(wú)效時(shí)，則應(yīng)當(dāng)即將定型臺(tái)后移，并沿定型模鏟斷物料，封閉定型模的水氣，下降牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有有些型材斷在定型模中，則需拆開(kāi)定型模，并將殘料徹底清除潔凈。

    (9)停機(jī)時(shí)通常需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的出產(chǎn)料擠出排盡，然后停機(jī)并趁熱拆開(kāi)模頭進(jìn)行清模處理。

    擠出模的保護(hù)

    1、在保護(hù)與整理過(guò)程中裝卸或整理不妥，是損害模具的主要原因之一。因而，模具的拆開(kāi)與整理應(yīng)由專業(yè)人員完成。

    2、模頭在拆開(kāi)整理時(shí)應(yīng)運(yùn)用紫銅器材。

    3、模頭拼合面(密封面)可用細(xì)油石或金相砂紙予以整理。

    4、模具有裝置之前，流道使用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機(jī)硅酯，以便在長(zhǎng)期貯存過(guò)程中減少氣體和水份腐蝕保護(hù)流道。

    5、在裝置過(guò)程中，一切的螺栓、螺釘承載外表及螺紋，都有必要涂有高溫潤(rùn)滑脂。

    6、定型模在拆開(kāi)時(shí)，應(yīng)留意防止磕碰;裝置時(shí)，應(yīng)按型板順序號(hào)擺放裝置。

    7、水箱在平時(shí)保護(hù)中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有恰當(dāng)調(diào)節(jié)活動(dòng)空間。