1.吹氣壓力 

　　吹塑中的壓縮空氣有兩個效果,吹脹和冷卻.低粘度,小容積或厚壁件宜選用低氣壓;高粘度,大容積或薄壁件宜選用較高壓力。

　　2.吹氣速度 

　　為了縮短吹氣時刻,以利于成品取得較均勻厚度和較好的外表,充氣速度應盡量大一些,但速度過快易產生以下現象:①在空氣進口處構成真空,使這有些的型坯內陷,而當型坯徹底吹脹時,內陷有些會構成橫隔膜片;②口模有些的型坯有也許被極快的氣流拉斷。

　　3.吹脹比 

　　一般控制在2-4倍,吹脹比過大,則成品形狀穩定性差,過小易構成壁厚不均勻。

.　　4.模溫和冷卻時刻 

　　模溫過低,會使夾口處的塑料延伸性降低,不易吹脹,并使該有些加厚,成型艱難;模溫過高,冷卻時刻延伸,生產周期長.冷卻時刻過短,冷卻不充分易致使成品變形,縮短增大,外表無光澤.

　　5.成型周期 

　　包含擠出型坯,截取型坯,合模,吹氣,冷卻,放氣,開模,取出成品等進程.成型周期的挑選原則是在確保成品的可以定型的前提下盡量縮短。