中空機器論述吹塑加工技能分為兩個期間：擠出和在模具中成型。這兩個期間結合成一個出產單元，從技能和經濟的視點來看都是合理的，這么就形成了吹塑機。質料或物料混合物從料斗參加擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向運送固體物料，并對其進行緊縮。

吹塑加工塑化所需的有些熱量由加熱元件從外部供給，然而在接連操作進程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的沖突和剪切發(fā)生。在理想的狀態(tài)下，一股徹底均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，接連進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。

型坯從模口接連向下擠出。假如型坯模頭與一個間歇輸出的收集器連在一起，那么即是成批地出產。設備于合模單元的吹塑模具關閉了型坯，通入緊縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。

中空機器一旦滿足的熱量經過敏捷冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么新規(guī)劃外觀的吹塑成品就成型了，且形狀根本堅持不變，不發(fā)生進一步的變形。然后模具打開，推出成品，接著又開始吹塑的循環(huán)進程（形成型坯－合模－吹脹－冷卻－脫模）。

就設備和操作方法而言，吹塑加工存在許多變量。然而原則上來說，這一點并不能改動啥。吹塑設備中的擠出機更適宜水平設備。它要么將熔體接連擠出至型坯模具，要么間歇擠出至集料器。

合模單元可所以固定的，也可所以移動的。模具的直徑和空隙大都情況下具有很寬的改變規(guī)模。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是筆直的或歪斜的，歪斜成直角或必定的偏移量。中空機器吹塑芯軸經常被規(guī)劃成在冷卻期間能夠在吹塑成形體內部進行氣體交流，或許能夠引進冷卻劑比方冷卻氣體。

終究，型坯密封設備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設備）經過長期的出產工作，經過保證均一的壁厚散布和持續(xù)不變的分量，進步成品加工精度。當需要在狹窄的空間里，用單一的機器出產很多的成品時，那么挑選多型坯沖模、多孔位吹模、多合模單元以及有多個模具的圓盤傳送帶是有必要的。下面講述擠出吹塑技能。特別的規(guī)劃和工序，只是當它們在技能的通用狀態(tài)下對比重要時，才予以考慮。